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速看 | 伺服液壓機有哪些關鍵技術?

發布時間：2021-04-02T09:50:11更新時間：2022-07-07T22:57:43 瀏覽量：129

[內容摘要]： 1、采用伺服電機直接驅動液壓機的主油泵，完成節能。目前大功率伺服電機直接驅動液壓泵還存在很多難點,主要是央求液壓泵的轉速范圍十分大，普通的液壓泵最低轉速為600 r/min，液壓泵即便在10 r/min以下都可正常工作。大功率交流伺服電機及其控制技術大功率交流伺服...

　　1、采用伺服電機直接驅動液壓機的主油泵，完成節能。

　　目前大功率伺服電機直接驅動液壓泵還存在很多難點,主要是央求液壓泵的轉速范圍十分大，普通的液壓泵最低轉速為600 r/min，液壓泵即便在10 r/min以下都可正常工作。

　　大功率交流伺服電機及其控制技術大功率交流伺服電機的呈現是近10幾年產生的新產品。目前技術上主要應用開關磁阻電動機(SMR)，它具有簡單牢靠、可在較寬的轉速和轉矩范圍內高效運轉、四象限運轉、響應速度快和本錢低等優點。其缺陷是：轉矩存在較大動搖、振動大;系統具有非線性特征，控制本錢高，功率密度低等。

　　交流伺服電機驅動控制單元由大范圍集成電路、大功率整流模塊以及其它電子電力元器件等組成。隨著電子技術的展開，大功率交流伺服電機驅動控制單元的性能不時進步，價錢不時降落，促進了大功率交流伺服驅動技術的完成和推行，為在鍛壓配備范疇采用交流伺服驅動提供了可能。研討重點是集中科研力氣，開發具有自主學問產權的大功率交流伺服電機控制技術及相關應用技術，為伺服液壓機展開提供堅實的根底。

　　2、經過改動伺服電機的轉速完成對液壓、位置的閉環控制。

　　經過伺服電機完成對液壓機液壓、位置的閉環控制技術不太成熟。傳統的液壓機都是經過比例閥、比例伺服閥對液壓、位置中止控制。需求研討特地的控制算法，使液壓在1~25 MPa之間都具有高穩定性與高精度。

　　3、能量回收及能量管理系統的研討。

　　為了更大的節能，盡可能減少能量損失，需求把滑塊自重降落的勢能、油缸卸壓產生的能量回收再應用，目前尚沒這方面的成熟做法與閱歷。在能量管理方面，由于瞬時功率比均勻功率大很多倍，在大型伺服液壓機中要做好能量分配，防止對電網構成沖擊。

　　4、專用控制系統的研發。

　　由于現有的液壓機多是采用PLC控制，但伺服液壓機采用液壓、速度閉環程序控制，運算量大，普通的PLC很難滿足需求。伺服液壓機的控制系統采用工業PC中止控制，必需開發專用的控制系統。

　　5、基于伺服液壓機的成形工藝優化。

　　每種沖壓零件的資料、外形不同，招致沖壓工藝截然不同，比方靜音沖裁工藝，變速點的控制是關鍵;鎂合金杯形件的反擠壓成形，滑塊在一個工作循環內需閱歷4種不同的速度，其中擠壓過程還是恒壓控制。因而伺服液壓機只需與各種成形工藝優化分別,才干發揮出它的優越性。研討各種成形工藝的成形機理，樹立適合該成形工藝的優化參數,關于進步產質量量和消費效率、降低消費本錢十分重要。

　　6、伺服液壓機機身優化設計。

　　和傳統液壓機相比，伺服液壓機由于具有節能降噪等優點，其機身設計需求思索的要素更多，主要包括各種可能呈現的極限工況，工作頻次，沖壓零件的復雜性等。長期以來，國內工程技術人員主要采用閱歷法與類似產品類比法中止設計，國內鍛壓機床產品存在體積大、質量重、控制精度差等缺陷，鋼材耗費是鍛壓機床制造企業產品本錢控制的關鍵要素之一。

　　國內學者和工程技術人員經過努力，開發了有關的優化軟件用于鍛壓機床床身部件部分優化，但仍主要停留在靜態設計階段，對機床系統動態加工過程思索不多，相應的機床牢靠性問題沒有得到基本處置，構成機床壽命降低，增加了機床維護本錢。因而伺服液壓機的機身設計需求構成鍛壓機床剛度、強度和動態性能約束下的設計辦法和技術體系，縮短與興隆國度產品的設計制造差距。

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