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液壓機加工中心液壓系統(tǒng)

發(fā)布時間：2022-10-29T16:25:18更新時間：2022-10-29T16:25:10 瀏覽量：52

[內(nèi)容摘要]：液壓機加工中心液壓系統(tǒng) 液壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動控制技術發(fā)展一體化的高效管理自動化機床。校直液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制...

液壓機加工中心液壓系統(tǒng)

液壓機加工中心是機械、電氣、液壓、氣動控制技術發(fā)展一體化的高效管理自動化機床。校直液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。四柱液壓機廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。單動液壓機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。它可在一次裝夾中完成鏡、鉆、擴、錘、錯、伎、螺紋加工、測量等多種不同工序及輪廓信息加工。在大多數(shù)加中心中，液壓傳動設計主要可以用于企業(yè)實現(xiàn)具有下列基本功能。

(1)利用刀庫和機械手自動更換刀具和選擇刀具。(2)主軸箱機械手與加工中心刀庫的平衡。(三)加工中心主軸箱換檔。(主軸松動夾緊作用。(5)開關工作臺的松動、夾緊及自動保護。(6)螺桿等液壓過載保護。

下面以液壓機加工中心為例，簡要介紹加工中心的液壓系統(tǒng)。

1.液壓機液壓控制系統(tǒng)進行泵站的啟動時序

連接電源的液壓機，啟動電機1、變量葉片泵2運行，調(diào)節(jié)單、節(jié)流閥之間3、構成容積節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。安全閥4起安全閥的作用，手動閥5起卸荷作用。將變量葉片泵2的輸出壓力調(diào)整為7mpa，安全室4的設定壓力調(diào)整為8mpa。回油過濾器的過濾精度為10，當過濾器兩端壓差超過0.3 mpa 時，應更換濾芯。

2.液壓機液壓系統(tǒng)平衡裝直的調(diào)整

為了保證零件的加工精度，液壓機加工中心的主軸、立式托架、齒輪箱和主電機連接成一體，y 軸滾珠絲杠由伺服電機上下驅動，減小讀數(shù)滾珠絲杠的軸向力，使待處理零件的重量整體垂直移動。平衡回路有多種，本系統(tǒng)采用平衡閥和液壓缸來平衡重量。

平衡閥7、安全閥8、子動餌荷閥9、平衡缸10組成了平衡裝置，蓄油器11起吸收液壓沖擊的作用。調(diào)節(jié)平衡閥7使平衡缸10處于最佳工作狀態(tài)，這可通過測量Y軸伺服電機電流的大小來判斷。

NC旋轉一個工作臺的液壓技術動作

(1) NC.T作臺的夾緊。苓件連續(xù)旋轉加工進入固定位置加工時，電磁閥29換至左位，使工作臺夾緊，并由壓力繼電器30發(fā)出夾緊信號。

(2)托盤交換。當交換了件時，電磁闊31處于右位，定位銷縮回，同時松開托盤，由交峽工作臺交換工件、結束后電磁閥31換位，托盤夾緊，定位銷伸出定位，即可進入加工狀態(tài)。

(三)刀具的選擇和安裝。零件在加工過程中，下一步的工具庫要按要求預選到位。

首先判斷刀具的位置，確定液壓馬達32的旋轉方向，電磁閥33進行換位。液壓馬達控制單元34控制馬達的起動、居間態(tài)、位置轉速，工具位置由一個由旋轉編碼器組成的閉環(huán)系統(tǒng)控制。液壓缸35用于在刀庫中刀具裝載位置裝卸刀具。